产品简介

全自动真空干燥系统主要适用于圆柱电池、超级电容器真空干燥充氮循环烘烤，并将产品保持在无水无氧的环境里送入手套箱内部进行注液。工作过程如下：将产品放入真空箱内，送入精密烤箱中,自由设定程序参数，如加热温度，加热时间，恒温，真空，充氮气，循环次数。

一．产品名称：全自动真空干燥系统

二．产品简介：RSC-KX6N

三．标准配置：精密烤箱1台+6件真空箱

四．产品简介：主要适用于电池、超级电容器真空干燥充氮循环烘烤，并将产品保持在无水无氧的环境里送入手套箱内部进行注液。工作过程如下：将产品放入真空箱内，送入精密烤箱中,自由设定程序参数，如加热温度，加热时间，恒温，真空，充氮气，循环次数。

五．主要特点：

*采用方形真空箱，电容竖着放立，摆放平整受热距离平等均衡，6真空箱工作互不干涉，可单一选择N个通道工作，并每罐内压力、温度独立检测显示。

*自动控制系统：可设置恒温及保温时间，超温值，真空及保压时间，补气及延时，补气安全压力值，各段各功能可选择是否开启工作，操作灵活方便。

*温度值，真空补气压力值，工作时间，剩余时间在触摸屏直观显示。

*箱体内部及物架采用进口优质镜面不锈钢制作，美观，卫生。

*真空箱采用进口优质SUS304不锈钢材质，数控机床加工，焊接成形，坚固美观,采用美国进口精密球阀和快速接头使其达到无泄漏。

*气路采用高质量波纹软管，不锈钢管联接，实现了与真空罐连接无泄漏，操作简便。

*采用电磁阀组件(意大利进口)对气路的快速切换，一对一进行控制。

*各主要元件采用进口高质量产品，耐用稳定。

*烤箱外部采用烤漆处理，不易掉漆，外形美观，大方。

六．产品外观（具体以实物为准）

 七．技术参数 

 *温度范围：环境温度～+180℃ 

 *温度分辨率：0.1℃

 *温度波动度：≦± 2 ℃

 *温度均匀度：≦± 2 ℃

 *升温时间：环境温度～140℃，升温时间≦30min,温度上冲<5℃，有超温报警装置。

 *真空度：-98KPa以上

 *产能：一台烘烤180个电容（以Φ60.L138为计算）。

*气源：0.5~0.7MPa

 *工作电压：三相380V/50Hz        

 *总功率：8KW

 *重量：600KG

 *真空箱尺寸：长580*宽420*高*380mm

 *外形尺寸：长1600*宽1300*高2100mm

八．主要结构和配置

（一）真空箱结构：

1.真空箱体采用数控机床加工，焊接成形，材质为进口优质SUS304，坚固美观。

2.采用精密橡胶（工作温度为-70～+230℃ ）和精密球阀使其达到无泄漏。

（二）箱体结构

    1.箱体采用钣金折弯而成，表面高温静电喷塑耐腐蚀，防生锈，易清洁，内胆为整体单层，坚固美观，操作时简捷方便，内胆封门为独立开启六页式设备，采用冷库门琐，镀铬加强型合页，底部安装有四个万向活动轮，方便烤箱的移动和装运。

    2.烤箱内胆为1.5mm的优质SUS304镜面不锈钢材料，保持炉内光洁美观，另配载物机架，材料为不锈钢方通和角钢焊接而成，坚固美观，便于真空箱放置，移动等操作。

    3.保温系统采用岩棉（不含石棉），填充保温区，岩棉厚度为100mm,内外胆连接部位采用非金属耐高温材料，有效降低温度传导，箱体外表面温度低，从而保证操作的安全，箱门密封采用精制耐高温硅橡胶管，从而在高温状况下不存在老化及硬化现象，密封性更可靠。

    4.送风循环系统为上下循环送风，合理的风道有效保证了烤箱内部温度的均匀度的高稳定性，温度波动度小，采用低噪音，长寿命，空调型耐高温风机，风轮为涡轮式离心风叶。

    （三）抽真空，充氮气系统

    1.气路采用高质量波纹软管，不锈钢管联接，实现了与真空箱连接无泄漏，操作简便。

    2. 采用电磁阀组件对气路的快速切换，一对一进行控制，六真空箱工作时互不干扰，另配至过滤器保证了气体的洁净，实现人性化，高质量设计。

    3.真空仪采用数显实际值方式，真空值可进行校准。

    （四）加热系统

    1.采用SSR（固态继电器-美国rodac）,日本欧姆龙omron控制加热元件，相比传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大，控温波动大等影响，可使输出电压平稳线变化，控温效果更稳定，性能更好。

    2.电气配件采用国际品牌-日本和泉，欧姆龙，施耐德。

  （五）自动控制系统

  1.温度控制器采用触摸按键，数显LED显示，PID智能控制仪表，PT100铂电阻测温传感

   独立控制加热时间，自由设定，时间到后自动停止工作。

  2.触摸屏操作面板显示，可设置压力，温度与时间的控制程序，具备有抽真空，加热，补气

   （N2和Ar用户自备）置换功能，按时间显示温度与真空度曲线图，并通过RS485实时输出。

                                     表1  

说明：

    1.在每一步中可以设置工作名称，如预加热，加热，真空，补气等等。

    2.每一步中可以选择是否进行抽真空，加热温度值，设定时间，剩余时间。

    3.控制方式中可设定，当真空值达到某一设定值时进行时间控制，当温度达到某一设定值时进行时间控制。

    4.控制具有保护相互琐功能，如充氮气和真空不能同时开启。

   （六）保护系统 

1.超温保护系统：整机保护系统由超温保护及报警装置构成。

2.独立的温控器可调节过温保护的上限，为烤箱提供第二重超温保护，这为设备提供了符合欧洲3.1级标准的保护。

3.过流保护系统：当由于外加电压过高或其它原因导致整机功率超出正常功率时，自动断电保护整机，保证了执行元器件及试件的完好。

   （七）主要元件

  九.       安装环境要求：

设备水电气、承重、工作温湿度等要求，设备尺寸等。

1.供电要求：三相380V 50Hz功率：8KW。

2.气源要求：0.5～0.7MPa压力经干燥后的压缩空气，用气量：0.2 m³/min。

3.设备安装地面承重要求：0.5T/m2以上

4.工作温度：15～30℃，湿度：30～80％Rh。

5.外形尺寸：L1600mm *W 1300mm * 2100mm.

放置在一楼的设备搬运高度大于2.2米， 放置在楼上的设备需通过宽1.8米,高2.2米,深1.5米以上的电梯搬运，需提前确定从厂房外到车间内部的搬运路线和安装方式； 

十. 设备验收程序

1．在供方发货前，应进行预验收，需方提前一周，提供设备验收材料，需方人员到达供方现场对设备外观；设备结构；设备基本运行及功能等预验收，并签《设备预验收单》。预验收通过后才进行发货。

2．验收材料：设备调试，20 支/台；设备验收：30 支/台。

3．设备验收是在电池生产厂商进行，设备调试完成后连续运转2小时，连续验收三次，三次全部通过为验收合格。

4．设备到达需方工厂后一个月内按正常验收流程验收，如因需方原因造成不能验收的（如：安装场地、材料不合格、电源、气源、真空源或水源不能达到调试要求、无人员接受培训等），需方必须在一个月内将*达到相关验收要求，超过时间设备将视为自动验收合格。需方享有在设备达到调试要求时，要求供方配合安装、调试、培训、售后之权利。

5．设备验收型号需符合技术协议范围，具体验收规格在合同签订时提供。

*安装调试和培训

1. 除另有书面要求外，需方负责接收、开箱和搬运机器到安装场所；并准备相关的电、气、真空源、水等到安装场所。

2. 供方负责进行设备的安装调试。

3. 安装完毕后，双方对其设备进行小批量试产，小批试产合格并得到买方的批准才能正式量产。

4. 供方免费为需方相关人员进行培训。内容包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安全及紧急处理程序等。

十一．质量保证及售后服务

1.终身维护，三年保修。

2.保修期满之后，供方对设备的维修仅收取工时和交通费用，涉及设备相关配件的更换和购买，卖方仅收取成本费用。