公司动态－深圳市瑞赛驰科技有限公司

锂电池实验设备中电池拆解系统在循环后电极界面分析中的安全操作规范
2026-07-20 锂电池实验设备经长周期充放电循环后，电极界面会发生SEI膜增厚、金属析出、电解液分解、活性材料结构坍塌等演变，界面表征是解析电池衰减机理的核心手段。电池拆解系统用于循环后电芯的精准解剖与电极取样，但其操作涉及带电残余能量、有机电解液、活性锂组分等风险源，建立标准化安全操作规范是保障人员安全、保证样品分析有效性的前提。操作规范的基础框架基于风险分级管控，将拆解流程划分为前置预处理、精准拆解、样品转移、后处理四大阶段，各阶段设定专属安全管控要求。前置预处理核心为残余能量消解，通过...
超级电容器生产设备中极片涂布机的浆料流变性与涂布均匀性控制
2026-07-07 超级电容器极片的电化学性能依赖电极材料负载量、涂层厚度一致性及孔隙结构均匀性，极片涂布环节是决定上述指标的核心工序，而电极浆料的流变性直接主导涂布成型效果。浆料流变特性调控与涂布工艺耦合优化，是提升极片涂布均匀性、降低产品一致性偏差的关键技术方向。超级电容器电极浆料属于非牛顿流体，具备剪切变稀、触变性及屈服应力特征，流变行为由活性材料、导电剂、粘结剂的配比及分散状态决定。静止状态下浆料呈现高粘度特性，可防止颗粒沉降分层；涂布剪切作用下粘度快速降低，保障浆料顺利通过模头形成均匀...
实验室制备电池的环境控制及对性能的影响研究
2026-06-22 电池制备过程对实验环境的洁净度、温湿度、气体氛围等条件具备高度敏感性，环境参数的波动会直接影响电池内部材料结构、界面状态与整体电化学性能，标准化的环境控制是保障电池制备一致性与稳定性的核心基础。实验室制备电池全流程涵盖材料预处理、极片制备、电芯组装、封装活化等多个环节，各环节对环境的管控侧重点存在差异，需建立系统化的环境调控与管理体系。湿度控制是实验室制备电池环境管控的核心环节。多数电池电极材料、电解质材料具备亲水性，空气中的水汽会与材料发生不可逆化学反应，造成材料变质、界面...
如何通过辊压机精度控制提升电池极片厚度一致性
2026-05-29 电池极片厚度一致性是决定电池电芯装配精度、循环稳定性及安全性能的核心指标，辊压机作为极片压实成型的关键设备，其运行精度直接决定极片厚度的均匀性与稳定性。在锂电池规模化生产中，通过系统化的精度控制优化，可有效消除极片厚薄偏差，保障电芯批次性能统一，是提升电池产品品质的核心工艺手段。辊压系统的机械精度管控是厚度一致性控制的基础。辊压机核心压辊的平行度、圆度及同轴度偏差，是造成极片横向、纵向厚度波动的主要机械诱因。日常运维中需建立常态化的辊体校准机制，修正压辊装配间隙偏差，消除辊体...
分体式转移涂布机日常巡检与周期性保养技术规范
2026-05-08 分体式转移涂布机凭借模块化分体设计，广泛应用于光学薄膜、锂电基材、柔性复合材料等行业涂布生产。设备结构包含涂布单元、转移辊组、张力控制系统、烘箱热风系统及电气传动系统，长期连续运行易出现辊体磨损、参数偏移、传动老化等问题。落实标准化日常巡检与周期性保养，是保障涂布精度、减少生产故障、延长设备使用寿命的核心举措，本文制定专业实操保养规范。日常巡检需分为开机前、运行中、停机后三个阶段。开机前重点做好整机外观与基础工况检查，清理涂布辊、转移辊表面残胶与杂物，查看辊面有无划伤、凹坑缺...

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